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      不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中可能遇到的故障分析

      來源:淄博福民化工設(shè)備??日期:2016-12-17

          不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中可能遇到的故障分析,不銹鋼反應(yīng)釜在使用的過程中很容易會遇到各種故障,這些故障不僅會影響了工作的效率,對于該設(shè)備的使用以及質(zhì)量也將會有不小的影響,因此在遇到這種情況時,我們應(yīng)該如何處理呢?下面就簡單介紹幾點常見的故障,以及處理的方法,希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/span>
       
      不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中可能遇到的故障分析
       
          一、故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
       
          故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕); 2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆; 3、磨損變薄或均勻腐蝕。
       
          處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊; 2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進行修補; 3、超過設(shè)計***低的允許厚度,需更換本體。
       
          二、故障現(xiàn)象:超溫超壓
       
          故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴格; 2、誤操作;原料配比不當;產(chǎn)生劇烈反應(yīng); 3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng); 4、不銹鋼反應(yīng)釜進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
       
          處理方法:1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;  2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時投料,嚴防誤操作; 3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率; 4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
       
          三、故障現(xiàn)象:密封泄漏
       
          故障原因:填料密封  1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大; 2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封; 3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久; 4、填料箱腐蝕。
       
          要重視機械密封  1、動靜環(huán)端面變形,碰傷;  2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;  3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性; 4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;  5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進入摩擦副; 6、軸串量超過指標;  7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
       
          處理方法: 填料密封  1、不銹鋼反應(yīng)釜需要更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度; 2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路; 3、壓緊填料,或更換填料; 4、修補或更換;
       
          機械密封  1、更換摩擦副或重新研磨;  2、調(diào)整比壓要合適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量; 3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力; 4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;  5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副; 6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準;  7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
       
          四、故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音
       
          故障原因:1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁; 2、攪拌器松脫;  3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊; 4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
       
          處理方法:1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距; 2、停機檢查,緊固螺栓; 3、修鼓泡,或更換襯里; 4、檢修或更換軸及軸承。
       
          五、故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落
       
          故障原因:1、不銹鋼反應(yīng)釜被介質(zhì)腐蝕斷裂; 2、電動機旋轉(zhuǎn)方向相反。
       
          處理方法:1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補; 2、停機改變轉(zhuǎn)向。
       
          六、故障現(xiàn)象:搪瓷釜法蘭漏氣
       
          故障原因:1、法蘭瓷面損壞;  2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移; 3、卡子松動或數(shù)量不足。
       
          處理方法:1、修補、涂防腐漆或樹脂;  2、根據(jù)工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻; 3、按設(shè)計要求,有足夠數(shù)量的卡子,并要緊固。
       
          七、故障現(xiàn)象:瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔
       
          故障原因:1、不銹鋼反應(yīng)釜的夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì),產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象; 2、瓷層不致密,有微孔隱患。  處理方法:1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補,腐蝕嚴重的需更換; 2、微孔數(shù)量少的可修補,嚴重的更新。
       
          八、故障現(xiàn)象:電動機電流超過額定值
       
          故障原因:1、軸承損壞; 2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠; 3、主軸轉(zhuǎn)速較快; 4、攪拌器直徑過大。
       
          處理方法:1、更換軸承;  2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大; 3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi); 4、適當調(diào)整。
       
      不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中可能遇到的故障分析
       
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